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焊接螺（luó）旋（xuán）風（fēng）管（guǎn）需要注意的問題：
1、焊前準備
(1)根據板厚形式，采用機械加工、等離子孤切割或碳弧氣刨等（děng）方法下料加（jiā）工坡口，為（wéi）了避免飛濺金屬損傷，在使用碳弧氣刨和開坡口和手工電（diàn）弧焊接時，應在坡口兩側塗上石（shí）灰粉。
(2)坡口形式宜采用V 形坡口，要（yào）采用較小的焊接電流，這樣可以（yǐ）防（fáng）止不（bú）鏽鋼產生晶間腐蝕。
(3)為了滿足接頭（tóu）具有相（xiàng）同的性能，應遵循（xún）“等成分”原則來選擇焊接材料，同時要注意接（jiē）頭（tóu）中（zhōng）的鐵素體不能太（tài）多，這樣是為了增（zēng）強接頭抗熱裂紋和晶間腐蝕能力。
(4)應采（cǎi）用嚴（yán）格的定（dìng）位焊（hàn），遵（zūn）循“短而厚”、“點焊不焊透”的原則。
2、焊接技術要求
(1)手工電弧焊時焊機應采用直流反接，亞（yà）弧焊時應采用直流正接（jiē）。
(2)在焊接前，應將焊絲用不鏽鋼絲刷掉表麵的氧化（huà）皮，並用丙同清（qīng）洗，然後（hòu）進行烘幹，隨取隨用。
(3)打底焊時焊縫厚度應盡量薄，這樣利於與根部熔合（hé）良好；收弧時要成（chéng）緩坡形，如有收弧縮孔，應用磨光（guāng）機磨掉（diào）。必須在坡口內引弧（hú）熄弧，熄弧時應填滿弧坑，防止弧坑裂紋。
(4)為了防止碳化物析出（chū）敏化及晶（jīng）間腐蝕，應嚴格控製層間溫度（dù）和（hé）焊後冷卻速度，所以要（yào）求焊接時層間溫度控製在60℃ 以下。
(5)在施焊時盡量使用弧（hú）焊搖把技術，該技（jì）術能很好的控製（zhì）焊層表麵顏色以及成（chéng）形，焊接效（xiào）果比較理想。
風管製作過（guò）程中對材料的要求是相當有考究的，風管表麵層為鋁箔材質時，為（wéi）確保表（biǎo）麵層不易損壞，故對鋁箔材質及厚度作出規定，並對鋁箔與（yǔ）增強材料複合的風管表層的鋁（lǚ）箔厚度作了規（guī）定。
其次，薄鋼板法蘭通風管道內（nèi）、外表（biǎo）層和內部絕熱材料粘（zhān）接牢固（gù），是保證複合材（cái）料的基本條件之一。超出一定麵積的板材缺陷，不僅影響風管使用壽命，而且有時會降低其（qí）保溫效果。所以（yǐ）缺（quē）陷不得大於6‰，以達（dá）到材料在係統中的正常使用。
目前（qián），非金屬風管材料發展較快，品種較多，困其具有的特（tè）性和優點，應用也越來越廣泛。為了保證（zhèng）使用中的安全，對這（zhè）些材料製作（zuò）的風管（guǎn）提（tí）出了應按工程的需要具有不燃或難燃B1級的燃燒性能要求，而（ér）其表麵層必須為不燃材（cái）料。根（gēn）據（jù）我國多年的工程應用實踐與產（chǎn）品狀況，規定（dìng）了熱敏膠帶與壓敏膠帶的剝離（lí）強度試驗低值與鋁箔厚度（dù）值;要求膠帶寬度不應小於50mm，防止使用的膠帶不（bú）能滿足管壁密封的強度和風管使（shǐ）用年限。熱敏膠帶的優點是依靠熱熔粘接，隻要不在加熱，在常溫下膠麵是固化的，具有牢靠的粘接強度。
對於（yú）任何設備都是需要定期維護以及保養的，那（nà）麽對於通風管道來說一（yī）樣是需要定期保養的，但（dàn）是在使用過程中難免會因為產品質量、使用環境、以（yǐ）及使用方式不（bú）當對設備造成了損壞（huài）或者損耗。那麽如何解決這些設備（bèi）的破損呢，我（wǒ）們接下（xià）來就來說一說。
1.如果是通風管道外表（biǎo）麵很輕微的破損,可以用的密封膠帶來進行修補即可.
2.如果是通風管道內表麵（miàn）有輕微破損,則可用（yòng）修補膠進（jìn）行修補.
3.如果通風管道外表麵的鋁箔層發（fā）生破損,而玻纖（xiān）保溫層未發（fā）生損壞,則（zé）可選用一片合格的鋁箔片進行（háng）管道鋁箔表麵（miàn）的修補.
4.如果通風管道壁的破損已達到玻纖保溫層時,則（zé）可將破損的地方切割下來,開出雌雄搭接（jiē）口,另選一塊完好的板材,根據切割下來的玻板尺寸切割好（hǎo）,留（liú）下雌雄搭接口,在四周接口上塗上修補膠及粘膠劑,根據工藝規（guī）範進行密（mì）封（fēng）.
5.如果通風管道的破損比（bǐ）較嚴重,且破損麵積比較大,有可能（néng）會影響通風管道係統的（de）正（zhèng）常運行時,就需要對管道進行更換修（xiū）補,以保證係統的（de）正常運行.
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